Przemysłowy trenażer mechatroniki
Opis
Trener mechatroniki przemysłowej reprezentuje kompletny system, który został zaprojektowany w celu zademonstrowania metod sortowania produktów za pomocą PLC (programowalnego sterownika logicznego), który jest używany w rzeczywistych zakładach przemysłowych. System składa się z czterech procesów (załadunek – transport – pomiar – sortowanie), z których każdy istnieje w izolowanej stacji. Są one jednak połączone ze sobą za pomocą połączonych płyt.
Dane techniczne
-
- PLC S7-1200
- CPU 1214C
- Wejścia cyfrowe: 14
- Wyjścia cyfrowe: 10
- Wejścia analogowe: 2
- Enkoder
- Napięcie: 5-24 VDC
- Faza wyjściowa: 3
- Silnik DC
- Napięcie: 24 VDC
- Moc: 30 Watt
- Prędkość: 3000 obr/min
- Siłownik pneumatyczny
- Podwójnego działania
- Napęd półobrotowy
- Podwójnego działania
- Kąt obrotu : 0-180 stopni
- Ciśnienie robocze: 2-8 bar
- Zawór pneumatyczny
- Napięcie: 24 VDC
- Zawór 5/2-drogowy
- Indukcyjny czujnik zbliżeniowy
- Typ przewodu i zasilanie: 3-przewodowy 12-24 VDC
- Dystans wykrywania: 8 mm
- Pojemnościowy czujnik zbliżeniowy
- Typ przewodu i zasilanie: 3-przewodowy 12-24 VDC
- Odległość wykrywania: 8 mm
- Fotoelektryczny czujnik wiązki
- Napięcie zasilania: 6-36 VDC
- Odległość wykrywania: 0-5 m
- Typ przewodu: DC 3 Wire
- PLC S7-1200
Siłownik beztłoczyskowy
-
- Średnica: 30mm
- Skok: 300mm
- Ciśnienie: 40 bar
Zakres dostawy
- Trener mechatroniki przemysłowej (MR108)
- Stacja serwisowa (MR108. 01)
- Stacja załadowcza (MR108.02)
- Stacja transportowa (MR108.03)
- Stacja pomiarowa (MR108. 04)
- Stacja sortowania (MR108. 05)
- Twarda instrukcja obsługi
- Oprogramowanie BEDO
Wymagania eksploatacyjne
- Komputer PC
- Kompresor
Opcje
- Zawartość cyfrowa (BI01).
- Licencja Tia Portal v17
Szczegóły techniczne
- System szkoleniowy składa się z czterech stacji do wykonywania procesów: załadunku, transportu, pomiaru i sortowania.
- Każda stacja posiada sterownik PLC S7-1200, przycisk awaryjny, włącznik/wyłącznik główny i włącznik/wyłącznik procesu.
- Przeprowadzane procesy symulują te, które występują w rzeczywistych zakładach przemysłowych.
- Pierwszy proces to proces załadunku, lej zasypowy przenosi obrabiane elementy z magazynu i umieszcza je w miejscu zdeponowania.
- Drugi proces to proces transportu, przyssawka jest przymocowana do ramienia w celu przetransportowania części z leja zasypowego na początek wózka stacji pomiarowej. Ramię porusza się o 180 stopni.
- Trzeci proces to proces pomiaru, w którym czujnik analogowy określa wysokość obrabianych elementów i wysyła sygnały do sterownika PLC w celu wykonania wymaganych pomiarów.
- Ostatni proces to proces sortowania, w którym każdy element jest sortowany i dostarczany do wygodnego pojemnika, a odrzucone części do pojemnika.
- System jest wyposażony w czujnik metalu do wykrywania materiału obrabianych elementów, czujnik koloru do wskazywania koloru elementów oraz czujnik wykrywania obiektów do zliczania liczby obrabianych elementów.
Doświadczenia
- Proces ładowania przy użyciu PLC
- Proces transportu przy użyciu PLC
- Proces pomiaru przy użyciu PLC
- Proces sortowania przy użyciu PLC
Stanowiska
- Pierwsza stacja to stacja serwisowa, która zawiera moduł przełączników.
- System ładowania składa się z leja zasypowego, bariery świetlnej, czujników wykrywania obiektów, czujnika wykrywania koloru, czujnika metalu/niemetalu i siłownika pneumatycznego.
- Lej zasypowy jest wyposażony w barierę świetlną, która wykrywa obecność części w jego wnętrzu.
- Siłownik pneumatyczny, który jest zamontowany na leju zasypowym, przenosi testowane części z leja zasypowego do miejsca pobierania.
- Przenoszony obiekt przechodzi przez czujnik wykrywania obiektu, czujnik koloru i czujnik metalu, aby stwierdzić jego obecność, kolor i materiał.
- System transportowy składa się z obrotowego ramienia i przyssawki.
- Ramię porusza się o 180 stopni za pomocą przymocowanego do niego cylindra obrotowego.
- Przyssawka jest przymocowana do ramienia w celu transportu części z leja do początku stacji pomiarowej.
- System pomiarowy składa się z cylindra beztłoczyskowego, cylindra pneumatycznego i nadajnika analogowego.
- Nadajnik analogowy służy do określania obecności i wysokości części, wysyłając sygnały do sterownika PLC.
- Jeśli obiekt zostanie zaakceptowany, jest następnie przesyłany do magazynu.
- W przeciwnym razie obiekt jest odrzucany.
- System sortowania składa się z silnika DC, enkodera, przenośnika taśmowego i bariery świetlnej
- Przenośnik jest napędzany za pomocą silnika prądu stałego, który jest dostarczany z enkoderem, który pomaga w kontroli położenia przedmiotu obrabianego
- Zapewniona jest bariera świetlna, która wykrywa obecność przedmiotu obrabianego.
- Jeden cylinder pneumatyczny jest używany do popychania każdej posortowanej części do wygodnego pojemnika.
- Trzy pojemniki są używane do przechowywania posortowanych części testowych, w których znajdują się metalowe i niemetalowe części testowe.
- Pojemnik jest wyposażony w czujnik bariery świetlnej, który wykrywa, czy pojemnik jest pełny, czy nie.
>
>
Marka
BEDO
BEDO - Innovating Education
BEDO oferuje całe spektrum rozwiązań edukacyjnych, które usprawniają naukę w zakresie inżynierii i edukacji technologicznej, centrów szkolenia zawodowego i szkół technicznych, a także edukacji STEM.
W ich ofercie znajdą Państwo sprzęt edukacyjny, symulatory, interaktywne multimedia, programy edukacyjne, oprogramowanie do szkoleń symulacyjnych, internetowe systemy nauczania, systemy zarządzania klasami, laboratoria wirtualnej rzeczywistości 3D i meble laboratoryjne.
