System szkoleniowy z zakresu hydrauliki i elektrohydrauliki

Zapytaj o produkt +
SKU: (MHP102) Kategoria:

Opis

System szkoleniowy hydrauliki i elektrohydrauliki został zaprojektowany w celu zapewnienia praktycznego szkolenia w zakresie szerokiej gamy obwodów hydraulicznych i elektrohydraulicznych stosowanych w większości typowych zastosowań przemysłowych. System szkoleniowy jest wyposażony w dużą liczbę komponentów hydraulicznych i elektrohydraulicznych, aby zwiększyć umiejętności uczniów w zakresie konstruowania obwodów i czytania rysunków. Korzystając z systemu szkoleniowego, uczniowie dowiedzą się, jak zintegrować różne komponenty w obwodzie i wykonać okablowanie do komponentów elektrycznych, aby uruchomić obwód.

Zakres dostawy

  • System szkoleniowy hydrauliki i elektrohydrauliki (MHP102)
    • Rama główna (MHP102.01)
    • Jednostka hydrauliczna (MHP102. 02)
    • Panel sterowania (MHP102.03)
    • Eksperymentalny zestaw główny (MHP102.04)
  • Twarda instrukcja obsługi

Opcje

  • Zestawy opcjonalne (MHP102. 05)
    • Dodatkowa jednostka hydrauliczna (MHP102.05.01)
    • Zestaw hydrauliczny (MHP102.05.02)
    • Zestaw elektrohydrauliczny (MHP102.05.03)
    • Jednostka PLC (MHP102.05.04)
  • Zawartość cyfrowa (BI01)

Szczegóły techniczne

  • Trener składa się z ramy głównej, panelu sterowania, eksperymentalnego zestawu głównego.
  • Posiada również sześć opcjonalnych zestawów (brak w zestawie), z których można wybierać do konstruowania i kontrolowania różnych obwodów hydraulicznych i elektrohydraulicznych.
  • Moduły są wymienne, aby zapewnić uczestnikom szkolenia możliwość ich mieszania i dopasowywania w zależności od eksperymentów, które mają być przeprowadzone.
  • Rama główna (MHP102.01)
    • Rama główna składa się głównie z mobilnego dwustronnego podwozia, panelu operacyjnego, jednostki hydraulicznej i zespołu szuflad.
    • Mobilne dwustronne podwozie wykonane jest z profilu aluminiowego z centralną rowkowaną płytą po każdej stronie do mocowania komponentów.
    • Zespół szuflad zapewnia oszczędność miejsca do przechowywania różnych przedmiotów obrabianych.
    • Trener jest dostarczany z uchwytem na kable i węże po prawej i lewej stronie trenażera.
    • Do poziomej części trenażera przymocowane są 4 rozdzielacze, dwa z nich służą do kierowania oleju z pompy do układu hydraulicznego, a pozostałe służą do kierowania oleju powrotnego do zbiornika.
    • Miska ociekowa oleju:
      • Pod rowkowaną płytą znajduje się arkusz ze stali nierdzewnej z otworami do tłoczenia, który służy jako miska ociekowa oleju używana do ochrony blatu i utrzymania systemu w czystości.
    • Panel operacyjny:
      • Panel operacyjny systemu znajduje się w górnej części systemu treningowego.
      • Panel operacyjny zawiera wyłącznik główny, diodę LED zasilania wskazującą energię elektryczną dostarczaną do urządzenia, główny włącznik / wyłącznik do obsługi jednostki edukacyjnej.

Eksperymenty z zestawem głównym

  • Zrozumienie wykorzystania przekaźników w układach hydraulicznych.
  • Zrozumienie wykorzystania timerów w układach hydraulicznych.
  • Zrozumienie wykorzystania selektorów w układach hydraulicznych.
  • Zrozumienie wykorzystania przycisków w układach hydraulicznych.
  • Trener może również przeprowadzić więcej eksperymentów w oparciu o wybrane opcje.

Komponenty

  • Jednostka hydrauliczna zawiera pompę, jeden silnik, manometry, wskaźnik poziomu, zawór hydrauliczny, zawór spustowy, zbiornik oraz wszystkie połączenia i węże wymagane do działania.
  • Dane techniczne:
    • Silnik hydrauliczny z dwukierunkową pracą kierunkową
    • Pompa hydrauliczna
      • Minimalna moc: 1,5 kw
      • Przepływ: 3 l/min
      • Maks. ciśnienie: 140 bar
  • Każda strona jednostki edukacyjnej jest wyposażona w panel sterowania, który zawiera różne moduły dla klasycznych komponentów sterujących, zasilaczy, lampek sygnalizacyjnych i wyświetlaczy cyfrowych.
  • Panel sterowania znajduje się w górnej części trenażera i składa się z 8 różnych modułów w następujący sposób:
    • Moduł przycisków
      • Przyciski służą do sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworów elektromagnetycznych.
      • Napięcie wejściowe: 220 VAC / 24 VDC
    • Moduł selektorów
      • Elektory służą do sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworów elektromagnetycznych.
      • Napięcie wejściowe: 220 VAC / 24 VDC
    • Moduł przekaźników
      • Przekaźniki służą do sterowania elektrozaworami poprzez zatrzaskiwanie.
      • Napięcie wejściowe: 24 VDC
    • Licznik cyfrowy
      • Licznik cyfrowy służy do zliczania czasu powtarzania procesu.
      • Szybka reakcja
      • Wysoka dokładność wyświetlania: ±0,3%
      • Napięcie wejściowe: 24 VDC
    • Moduł timera
      • Timery są używane do kontroli czasu procesów poprzez kontrolę czasu działania elektromagnesów zaworów.
      • Napięcie wejściowe: 24 VDC
    • Moduł LED
      • Diody LED są używane jako wskaźniki działania komponentów i jako alarmy w przypadku awarii.
      • Napięcie wejściowe: 24 VDC
    • Moduł brzęczyka
      • Brzęczyki są używane jako wskaźniki działania komponentów i jako alarmy w przypadku awarii.
      • Napięcie wejściowe: 24 VDC
    • Zasilacz
      • Dwie linie wyjściowe 24 V używane do zasilania modułów centrali alarmowej.
      • Napięcie wejściowe: 85 – 265 V AC (47-63 Hz).
      • Napięcie wyjściowe: 24 V DC, odporne na zwarcia.
      • Prąd wyjściowy: maks. 5 A.
  • Używając komponentów elektrycznych w górnym panelu sterowania; uczestnicy szkolenia będą mogli wykonywać różne obwody i dokonywać pomiarów.
    • W systemie dostępne są różne cylindry, takie jak:
        • Siłownik jednostronnego działania
          • Maksymalne ciśnienie: 100 bar
        • Siłownik dwustronnego działania
          • Maksymalne ciśnienie: 100 bar
          • Skok cylindra: ≥200 mm
        • Bezpośrednio sterowany ciśnieniowy zawór nadmiarowy
          • Ciśnienie robocze: 140 bar
        • Jednokierunkowy zawór sterujący przepływem
          • Ciśnienie robocze: 140 bar
        • Miernik ciśnienia z akumulatorem rozdzielacza
          • Zakres ciśnienia: 0-160 bar
        • Zmywacz ciśnienia
        • Węże hydrauliczne
          • 1 m / 1. 5 m / 2 m
        • Zawór zwrotny
          • Ciśnienie: 140 bar
        • Zawór zwrotny uruchamiany pilotem
          • Ciśnienie: 140 bar

      Zawór dławiący

        • Ciśnienie: 140 bar
        • Waga: 9 kg
    • Wyłącznik krańcowy, elektryczny, uruchamiany z lewej strony
      • Styczniki: 1NC, 1NO

Wyłącznik krańcowy, elektryczny, prawy uruchamiany

    • Styczniki: 1NC, 1NO
  • Czujnik indukcyjny
    • Napięcie robocze: 24vdc
    • Wyjście: PNP
    • Czułość: 8mm
  • Czujnik pojemnościowy
    • Napięcie robocze: 24vdc
    • Wyjście: PNP
    • Czułość: 8mm
  • Czujnik optyczny
    • Napięcie robocze: 24vdc
    • Wyjście: PNP
    • Regulowana czułość
  • Czujnik temperatury
    • Termopara typu k
  • Czujnik ciśnienia
    • Napięcie robocze: 24VDC
    • Zakres działania: 0 – 160 bar
  • Przełącznik ciśnienia, elektroniczny
    • Maks. ciśnienie: 140 bar
  • Moduł mierników
    • Wyświetlacz ciśnienia
      • Napięcie robocze: 100-240 VAC, 50/60 HZ
    • Wyświetlacz temperatury
      • Napięcie robocze: 100-240 VAC, 50/60 HZ
      • Wejście: Termopara typu k
  • Dodatkowa jednostka hydrauliczna (MHP102.05. 01)
    • Jednostka hydrauliczna zawiera pompę, jeden silnik, manometry, wskaźnik poziomu, zawór hydrauliczny, zawór spustowy, zbiornik oraz wszystkie połączenia i węże wymagane do działania.
    • Silnik hydrauliczny z dwukierunkowym działaniem
    • Pompa hydrauliczna
      • Minimalna moc: 1,5 kw
      • Przepływ: 3 l/min
      • Maks. spadek ciśnienia: 140 bar
  • Zestaw hydrauliczny (MHP102.05.02)
    • W skład systemu wchodzą różne moduły hydrauliczne, takie jak siłowniki, zawory i manometry.
      • Zawór podziału przepływu.
      • One Way Flow Control Valve (Throttle Check)
        • Ciśnienie robocze: 140 bar
      • Pressure relief valve
        • Ciśnienie robocze: 140 bar
      • Counter balancing valve
        • Max. Ciśnienie robocze: 140 bar
      • Zawór odcinający
        • Ciśnienie robocze: 140 bar
      • 3/2-drożny ręczny zawór dźwigniowy
        • Maks. przepływ: 50 L/min
        • Maks. ciśnienie robocze: 140 bar
      • 4/2-drożny ręczny zawór dźwigniowy
        • Maks. przepływ: 50 L/min
        • Maks. ciśnienie robocze: 140 bar
      • 4/3-drożny ręczny zawór dźwigniowy (ABT)
        • Maks. przepływ: 50 L/min
        • Maks. ciśnienie robocze: 140 bar
      • 4/3-drogowy zawór dźwigniowy (PT)
        • Maks. przepływ: 50 l/min
        • Maks. ciśnienie robocze: 70 bar
        • Dopuszczalne ciśnienie wsteczne: 20 bar
      • Zawór sekwencyjny ciśnienia
    • Więcej komponentów hydraulicznych może być opcjonalnie dostosowanych i dostarczonych na życzenie klienta.
  • Zestaw elektrohydrauliczny (MHP102.05. 03)
      • Różne moduły elektrohydrauliczne są dostarczane w systemie, takie jak cylindry, zawory i wskaźniki.
      • Zestaw ma szeroką gamę modułów, w tym:
          • 3/2-drożny zawór elektromagnetyczny
            • Maksymalny przepływ: 50 L/min
            • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
            • Napięcie robocze: 24VDC

        4/2-drożny pojedynczy zawór elektromagnetyczny

          • Maksymalny przepływ: 50 L/min
          • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
          • Napięcie robocze: 24VDC
      • 4/2-drożny podwójny zawór elektromagnetyczny
        • Maksymalny przepływ: 50 L/min
        • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
        • Napięcie robocze: 24VDC
      • 4/3-drożny podwójny zawór elektromagnetyczny (PABT zablokowany)
        • Maksymalny przepływ: 50 L/min
        • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
        • Napięcie robocze: 24VDC

    4/3-drożny podwójny zawór elektromagnetyczny (ABT)

      • Maksymalny przepływ: 50 L/min
      • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
      • Napięcie robocze: 24VDC
  • 4/3-drożny podwójny zawór elektromagnetyczny (PT)
    • Rozmiar zaworu: ¼ cala
    • Maksymalny przepływ: 50 l/min
    • Maksymalne ciśnienie: 140 bar
    • Napięcie robocze: 24VDC
  • Więcej komponentów elektrohydraulicznych można opcjonalnie dostosować i dostarczyć na żądanie klienta.
  • Zestaw PLC (MHP102.05.04)
    • Zestaw PLC można opcjonalnie dodać do systemu, umożliwiając uczestnikom szkolenia sterowanie przeprowadzanymi eksperymentami za pomocą systemu PLC zamiast PID.
      • SIMATIC S7-1200, CPU 1214C
      • 14 wejść cyfrowych
      • 10 wyjść cyfrowych
      • 2 wejścia analogowe
    • Wymagane do działania (brak w zestawie):
      • komputer laboratoryjny
      • oprogramowanie

Marka

BEDO

BEDO - Innovating Education BEDO oferuje całe spektrum rozwiązań edukacyjnych, które usprawniają naukę w zakresie inżynierii i edukacji technologicznej, centrów szkolenia zawodowego i szkół technicznych, a także edukacji STEM. W ich ofercie znajdą Państwo sprzęt edukacyjny, symulatory, interaktywne multimedia, programy edukacyjne, oprogramowanie do szkoleń symulacyjnych, internetowe systemy nauczania, systemy zarządzania klasami, laboratoria wirtualnej rzeczywistości 3D i meble laboratoryjne.