Trenażer sterowania Classic (modułowy)
Opis
Trener sterowania klasycznego (MCC102) został zaprojektowany z myślą o demonstracji koncepcji automatyki przemysłowej z wykorzystaniem komponentów sterowania klasycznego. System składa się z dwóch głównych jednostek, pierwsza to jednostka sterująca systemem, która zawiera klasyczne komponenty sterowania przemysłowego, urządzenia zasilające i pomiarowe, wyświetlacze cyfrowe oraz trzy silniki do sterowania. Druga jednostka to moduł eksperymentalny z aplikacją automatyki przemysłowej, która składa się z pompy odśrodkowej, 2 zbiorników na wodę, za pomocą bezpiecznych kabli łączących uczestnicy szkolenia będą mogli łączyć się między modułami w celu eksperymentowania. System modułowy zwiększa elastyczność systemu, dzięki czemu łatwiej i praktyczniej jest konstruować coraz więcej klasycznych obwodów sterowania przy użyciu tylko niezbędnych modułów dla wymaganej aplikacji.
Dane techniczne
- Stycznik mocy
- Bieguny: 3 bieguny
- Moc znamionowa: 4 Kw
- Przeciążenie termiczne
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Prąd znamionowy: 1A ~ 1,6A / 0,63A ~ 1A
Przeciążenie elektroniczne
-
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Prąd znamionowy: 0,5 ~ 6A
- Przekaźniki
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Bieguny :3 bieguny
- Prąd znamionowy: 10A
- Pompa
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Rated Power: 0.75KW
- Silnik trójfazowy
- Rated Power:0.37Kw
- Rated Frequency: 50HZ
- Silnik jednofazowy
- Rated Power:0. 18Kw
- Prąd znamionowy: 1.99A
- Częstotliwość znamionowa: 50HZ
- Timery
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Timing: 0.5 sec ~ 100 hr
- Sterownik silnika
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Prąd wejściowy: 13.6A
- Prąd wyjściowy 7. 5 A
- Moc znamionowa: 2 KM
Zakres dostawy
- Trener sterowania klasycznego (modułowy)(MCC102)
- Twarda kopia instrukcji obsługi
- Multimetr
Opcje
Szczegóły techniczne
- Trener składa się z dwóch głównych jednostek połączonych ze sobą w celu zasilania drugiej jednostki z głównej jednostki sterującej za pomocą kabla.
- Pierwsza jednostka to jednostka sterująca, która zawiera wszystkie klasyczne komponenty sterujące, podczas gdy druga jednostka zawiera pomniejszoną aplikację przemysłową, która składa się z procesu zamkniętej pętli kontrolującej poziom wody i ciśnienie w zbiorniku.
- Moduł operacyjny jednostki głównej jest wyposażony w wyłącznik ON/OFF, wyłącznik awaryjny, wyłącznik automatyczny oraz 3-fazowe zasilanie.
- Moduły dla klasycznych komponentów kontrolnych zawartych w jednostce głównej to:
- Moduł wyłączników krańcowych
- Moduł wyłączników awaryjnych
- Moduł przycisków
- Moduł diod sygnalizacyjnych
- Moduł przełączników ON/OFF
- Moduł przełączników selektorowych
- 3-. przekaźników
- Moduł styczników
- Moduł przeciążenia termicznego
- Moduł przeciążenia elektronicznego
- Moduł licznika cyfrowego
- Moduł pulsometru cyfrowego
- Moduł falownika
- Moduł timerów
- 2 x silniki trójfazowe silników trójfazowych
- Silnik jednofazowy
- Zaciski każdego modułu są wyświetlane w różnych kolorach gniazd bananowych, aby umożliwić łączenie między komponentami.
- Jednostka główna zawiera również schemat procesu przemysłowego dla lepszego zrozumienia systemu i pomocy w obsłudze procesu we właściwej kolejności.
- Moduły z punktami testowymi dla komponentów procesu przemysłowego są zawarte w panelu sterowania, takie jak:
- Moduł pompy
- Moduł przełącznika ciśnienia
- Moduł elektrody poziomu
- Moduł zaworu elektromagnetycznego
- Moduł kontroli poziomu cieczy
- Każdy z 3 silników elektrycznych dostarczonych w jednostce głównej jest wyposażony w pokrywę na części obrotowej, aby zapewnić bezpieczeństwo systemu podczas szkolenia.
- Czujnik prędkości na każdym wale silnika do pomiaru jego prędkości obrotowej.
- Silnik jednofazowy jest wyposażony w indukcyjny czujnik zbliżeniowy w pobliżu jego obracającego się wału, służący do pomiaru prędkości obrotowej silnika w określonej metodzie i wyświetlania jej na cyfrowym mierniku impulsów.
- Pierwszy silnik trójfazowy jest wyposażony w czujnik fotoelektryczny w pobliżu jego obracającego się wału, służący do pomiaru prędkości obrotowej silnika w określonej metodzie i wyświetlania jej na cyfrowym mierniku impulsów.
- Drugi silnik trójfazowy jest wyposażony w indukcyjny czujnik zbliżeniowy w pobliżu jego obracającego się wału, używany do pomiaru prędkości obrotowej silnika w określonej metodzie.
- Używając klasycznych komponentów sterujących; stażysta będzie w stanie kontrolować kierunek obrotów silników, a także uruchamiać silniki przy użyciu różnych metod.
- Przemysłowa jednostka procesowa zawiera wyłącznik ciśnieniowy chroniący pompę przed wysokim ciśnieniem, zawór elektromagnetyczny kontrolujący przepływ cieczy.
- Zbiornik procesowy (górny) zawiera 3 elektrodowe czujniki poziomu, 1. elektroda jest odpowiedzialna za uruchomienie pompy w celu napełnienia zbiornika, podczas gdy 3. elektroda jest odpowiedzialna za zatrzymanie pompy i otwarcie zaworu elektromagnetycznego w celu spuszczenia wody do dolnego zbiornika, aż poziom wody znajdzie się na wysokości 2. elektrody.
- Główną funkcją tego urządzenia jest pomiar poziomu wody w górnym zbiorniku za pomocą elektrodowych czujników poziomu. Gdy poziom wody osiągnie określony poziom, który został ustawiony przez czujniki poziomu elektrody, pompa przestaje napędzać wodę z dolnego zbiornika do górnego zbiornika.
Eksperymenty
- Badanie funkcji klasycznych komponentów sterujących.
- Zrozumienie połączeń elektrycznych klasycznych komponentów sterujących.
- Rozróżnianie połączeń jednofazowych i trójfazowych.
- Obwód sterowania pracą silnika.
- Obwód sterowania pracą silnika z przeciążeniem.
- Zasilanie i sterowanie silnikiem za pomocą przycisków i diod LED.
- Zasilanie i sterowanie silnikiem z dwóch różnych miejsc.
- Obwód sterowania odwróceniem kierunku obrotów silnika.
- Obwody zasilania i sterowania dwoma silnikami pod warunkiem, że jeden z nich działa tylko wtedy, gdy drugi jest już uruchomiony.
- Obwody zasilania i sterowania dwoma silnikami pod warunkiem, że jeden z nich działa tylko wtedy, gdy drugi jest wyłączony.
- Obwód zasilania i sterowania dwóch silników za pomocą przełączników ON/OFF i timerów.
- Obwód zasilania i sterowania dwóch silników za pomocą przełączników ON/OFF i timerów, a następnie zatrzymanie ich obu po pewnym czasie.
- Obwód zasilania i sterowania dwóch silników za pomocą przełączników ON/OFF i timerów, a następnie zatrzymanie pierwszego silnika po pewnym czasie.
- Obwód zasilania i sterowania dwoma silnikami pracującymi naprzemiennie z określonym interwałem czasowym.
- Obwód sterowania prędkością silnika za pomocą falownika.
- Pomiar prędkości za pomocą cyfrowego miernika impulsów.
- Obwód sterowania wyłącznikiem krańcowym z licznikiem cyfrowym.
- Kontrola ciśnienia i przepływu cieczy za pomocą przełącznika ciśnienia, czujników poziomu, pompy i różnych zaworów.
Marka
BEDO
BEDO - Innovating Education
BEDO oferuje całe spektrum rozwiązań edukacyjnych, które usprawniają naukę w zakresie inżynierii i edukacji technologicznej, centrów szkolenia zawodowego i szkół technicznych, a także edukacji STEM.
W ich ofercie znajdą Państwo sprzęt edukacyjny, symulatory, interaktywne multimedia, programy edukacyjne, oprogramowanie do szkoleń symulacyjnych, internetowe systemy nauczania, systemy zarządzania klasami, laboratoria wirtualnej rzeczywistości 3D i meble laboratoryjne.
