Trener rozwiązywania problemów PLC
Opis
PLC Troubleshooting Trainer zapoznaje uczestników szkolenia z dwoma głównymi tematami w branży przemysłowej. Pierwszym z nich jest kontrola nad procesami, które mogą występować w typowym zakładzie przemysłowym, podczas gdy drugim tematem jest sposób rozwiązywania problemów z tym systemem sterowania. Za pośrednictwem tego trenera uczestnicy szkolenia zapoznają się również z procesem mieszania i sposobem jego kontrolowania w sposób przemysłowy poprzez kontrolę temperatury i poziomu. Uczestnicy szkolenia będą mogli wykrywać usterki w systemie, konserwować i wykonywać różne procesy rozwiązywania problemów.
Dane techniczne
- Pompy
- Przepływ: 20 ~ 110 l/min.
- Maksymalna wysokość podnoszenia: 30 m.
- Zasilanie: 3 fazy, 230 V (przyłącze ∆), 400 V (przyłącze Y).
- Silnik
- Zasilanie: 3 fazy
- Moc: ½ HP.
- Prędkość: 1350 obr/min.
- Zawory elektromagnetyczne
- Złącza: ¾ cala.
- Grzałka
- Moc: 3 KW.
- Zasilanie: 3 fazy
- Zbiornik procesowy: 30 * Φ 25 cm
- Styczniki mocy
- Moc: 4 Kw
- Styczniki mocy
- Moc: 11 Kw
- Przeciążenie termiczne
- Prąd: 1. 8 ~ 2,5 A
- Przekaźniki
- 4 bieguny
- Timery
- Zasilanie DC: 24 ~ 240 VDC
- Timing: 0. 5 s ~ 10 godzin
- PLC
- S7-1200, CPU 1214C
- 14 wejść cyfrowych
- 10 wyjść cyfrowych
- 2 wyjścia analogowe
Zakres dostawy
- PLC Troubleshooting Trainer (MPLC106)
- Hard copy user manual
Opcje
- Zawartość cyfrowa (BI01).
- Licencja Tia Portal v17.
Szczegóły techniczne
- Trener demonstruje proces mieszania w cyklu zamkniętym, dzięki czemu uczestnicy szkolenia mogą śledzić konsekwencje procesu, jednocześnie stosując kontrolę jego komponentów za pomocą przemysłowych komponentów sterujących.
- Cykl zamknięty składa się ze zbiornika zasilającego, pompy zasilającej, dwóch zbiorników substancji A i B, zbiornika procesowego, mieszadła, grzałki, pompy procesowej i zaworów elektromagnetycznych.
- Proces rozpoczyna się, gdy pompa zasilająca kieruje substancję ze zbiornika zasilającego do zbiornika A i zbiornika B w określonych ilościach. Oba zbiorniki dostarczają do zbiornika procesowego substancje w określonych ilościach, które są mieszane przez mieszadło przez określony czas, a następnie podgrzewane do określonej temperatury przez grzałkę.
- Każdy ze zbiorników substancji ma elektrodę wykrywającą poziom i zawór elektromagnetyczny. Gdy poziom elektrody wykryje niski poziom substancji, wysyła sygnał do sterownika PLC, który wysyła sygnał do zaworu elektromagnetycznego, aby uruchomić pompę zasilającą w celu doprowadzenia substancji do zbiornika substancji.
- Zawór elektromagnetyczny wlotu znajduje się tuż za każdym zbiornikiem substancji, aby automatycznie zasilać zbiornik mieszanki określoną ilością każdej substancji zgodnie z czasem podanym w kodzie PLC.
- Pompa procesowa jest również wyposażona w zawór elektromagnetyczny, który odbiera sygnał ze sterownika PLC, aby uruchomić pompę w celu doprowadzenia mieszanki ze zbiornika procesowego do zbiornika zasilającego.
- Zawór elektromagnetyczny spustowy znajduje się na dnie zbiornika procesowego, aby opróżnić zbiornik procesowy do zbiornika zasilającego po zakończeniu eksperymentu lub w przypadku wystąpienia usterki podczas pracy.
- Zbiornik procesowy ma cztery poziomy elektrod, pierwszy to dno zbiornika, drugi to maksymalny dopuszczalny poziom substancji A, trzeci to maksymalny dopuszczalny poziom substancji B, a czwarty to wskaźnik przepełnienia.
- System jest dostarczany z systemem PLC S7-1200 do uruchamiania i rozwiązywania problemów z procesem mieszania.
- Dostarczany jest panel operacyjny, który zawiera przełącznik ON/OFF trenera, wyłącznik automatyczny, wyłącznik awaryjny i przełącznik wyboru do wyboru trybu lokalnego do ręcznego sterowania procesem lub trybu zdalnego do sterowania automatycznego.
- Panel operacyjny posiada również diody LED informujące o rozpoczęciu procesu, alarmie, gotowości do rozpoczęcia procesu, uruchomieniu cyklu, pracy grzałki, pracy elektrozaworu spustowego, pracy elektrozaworów wlotowych, pracy mieszadła i pracy pompy procesowej.
- Panel operacyjny jest wyposażony w przyciski do resetowania alarmu, uruchamiania procesu i otwierania elektrozaworu spustowego.
- Trenażer jest również dostarczany z panelem testowym, który zawiera schemat procesu z zaciskami testowymi każdego komponentu procesu.
- Dolny panel trenażera zawiera sekcję zacisków pomiarowych obwodów zasilania, sekcję zacisków pomiarowych obwodów sterowania oraz sekcję zacisków testowych diod sygnalizacyjnych LED.
- Ekran komputera laboratoryjnego jest zamontowany do systemu szkoleniowego w celu uruchomienia oprogramowania i aktywacji błędów.
- Oprogramowanie ma dwa tryby, tryb normalny do symulacji działania procesu i tryb testowy do aktywacji błędów.
- Tryb testowy ma cztery poziomy usterek, poziom podstawowy (8 usterek), poziom średniozaawansowany (5 usterek), poziom zaawansowany (2 usterki) i poziom dodatkowy (4 usterki).
- Dzięki trenerowi BEDO studenci zapoznają się z podstawowymi zasadami sterowania procesem, a także z zakłóceniami elektrycznymi.
Marka
BEDO
BEDO - Innovating Education
BEDO oferuje całe spektrum rozwiązań edukacyjnych, które usprawniają naukę w zakresie inżynierii i edukacji technologicznej, centrów szkolenia zawodowego i szkół technicznych, a także edukacji STEM.
W ich ofercie znajdą Państwo sprzęt edukacyjny, symulatory, interaktywne multimedia, programy edukacyjne, oprogramowanie do szkoleń symulacyjnych, internetowe systemy nauczania, systemy zarządzania klasami, laboratoria wirtualnej rzeczywistości 3D i meble laboratoryjne.
