Trener rozwiązywania problemów sterowania przemysłowego
Opis
Trener do rozwiązywania problemów związanych z kontrolą przemysłową zapoznaje uczestników szkolenia z dwoma głównymi tematami w branży przemysłowej. Pierwszym tematem jest kontrola nad procesami, które mogą występować w typowym zakładzie przemysłowym, a drugim tematem jest sposób rozwiązywania problemów z tym systemem sterowania. Za pośrednictwem tego trenera uczestnicy szkolenia zapoznają się również z procesem mieszania i sposobem jego kontrolowania w przemyśle poprzez kontrolę temperatury i poziomu. Uczestnicy szkolenia będą w stanie wykrywać usterki w systemie, konserwować i wykonywać różne procesy rozwiązywania problemów.
Dane techniczne
- Pompy
- Przepływ: 20 ~ 110 L/min
- Maksymalna wysokość podnoszenia: 30 m
- Zasilanie: 3-fazowe, 230 V (przyłącze ∆, 400 V (przyłącze Y)
- Silnik
- Zasilanie: 3-fazowy
- Moc: ½ HP
- Prędkość: 1350 RPM
- Zawory elektromagnetyczne
- Zasilanie: 220 VAC
- Grzałka
- Moc: 3 KW
- Zasilanie: 3-fazowe
- Zbiornik procesowy: 30 * Φ 25 cm
- Styczniki mocy
- Moc: 4 Kw
- Styczniki mocy
- Moc: 11 Kw
- Przeciążenie termiczne
- Prąd: 1. 8A ~ 2,5 A
- Przekaźniki
- 4-biegunowe
- Timery
- Zasilanie AC: 220 VAC, 50-60 Hz
- Zasilanie DC: 24 ~ 240 VDC
- Timing: 0. 5 sekund ~ 10 godzin
- Kontrola poziomu cieczy
- Wejście: 220 VAC
Zakres dostawy
- System szkoleniowy rozwiązywania problemów w procesach przemysłowych (MCC103)
- Twarda instrukcja obsługi
- Multimetr
Opcje
Szczegóły techniczne
- Trener demonstruje proces mieszania w cyklu zamkniętym, dzięki czemu uczestnicy szkolenia mogą obserwować sekwencję procesu, jednocześnie stosując kontrolę jego komponentów za pomocą przemysłowych komponentów sterujących.
- Cykl zamknięty składa się ze zbiornika zasilającego, pompy zasilającej, dwóch zbiorników substancji A i B, zbiornika procesowego, mieszadła, grzałki, pompy procesowej i zaworów elektromagnetycznych.
- Proces rozpoczyna się, gdy pompa zasilająca kieruje substancję ze zbiornika zasilającego do zbiornika A i zbiornika B w określonych ilościach. Oba zbiorniki dostarczają do zbiornika procesowego substancje w określonych ilościach, które są mieszane przez mieszadło przez określony czas, a następnie podgrzewane do określonej temperatury przez grzałkę.
- Każdy ze zbiorników substancji ma elektrodowy czujnik poziomu i zawór elektromagnetyczny. Gdy poziom elektrody wykryje niski poziom substancji, wysyła sygnał do zaworu elektromagnetycznego, aby uruchomić pompę zasilającą w celu doprowadzenia substancji do zbiornika substancji.
- Zawór elektromagnetyczny wlotu znajduje się tuż za każdym zbiornikiem substancji, aby automatycznie zasilać zbiornik mieszający określoną ilością każdej substancji.
- Pompa procesowa jest również wyposażona w zawór elektromagnetyczny do obsługi pompy w celu doprowadzenia mieszaniny ze zbiornika procesowego do zbiornika zasilającego.
- Zawór elektromagnetyczny spustowy znajduje się na dnie zbiornika procesowego w celu opróżnienia zbiornika procesowego do zbiornika zasilającego po zakończeniu eksperymentu lub w przypadku wystąpienia usterki podczas pracy.
- Zbiornik procesowy ma cztery poziomy elektrod, pierwszy to dno zbiornika, drugi to maksymalny dopuszczalny poziom substancji A, trzeci to maksymalny dopuszczalny poziom substancji B, a czwarty to wskaźnik przepełnienia.
- Dostarczany jest panel operacyjny, który zawiera przełącznik ON/OFF trenera, wyłącznik automatyczny, wyłącznik awaryjny i przełącznik wyboru do wyboru trybu lokalnego do ręcznego sterowania procesem lub trybu zdalnego do sterowania automatycznego.
- Panel operacyjny posiada również diody LED informujące o uruchomieniu procesu, alarmie, gotowości procesu do uruchomienia, uruchomieniu cyklu, pracy grzałki, pracy elektrozaworu spustowego, pracy elektrozaworów wlotowych, pracy mieszadła i pracy pompy procesowej.
- Panel operacyjny jest wyposażony w przyciski do resetowania alarmu, uruchamiania procesu, otwierania elektrozaworu spustowego i aktywacji trybu zdalnego oraz ekranu wyświetlania trybu (Normalny/Test)
- Trenażer jest również dostarczany z panelem testowym, który zawiera schemat procesu z zaciskami testowymi każdego komponentu procesu.
- Dolny panel trenażera zawiera sekcję zacisków pomiarowych obwodów zasilania, sekcję zacisków pomiarowych obwodów sterowania oraz sekcję zacisków testowych diod sygnalizacyjnych LED.
- Ekran komputera laboratoryjnego jest zamontowany w systemie szkoleniowym w celu uruchomienia oprogramowania i aktywacji błędów.
- Oprogramowanie ma dwa tryby, tryb normalny do symulacji działania procesu i tryb testowy do aktywacji błędów.
- Tryb testowy ma cztery poziomy usterek, poziom podstawowy (8 usterek), poziom średniozaawansowany (5 usterek), poziom zaawansowany (2 usterki) i poziom dodatkowy (4 usterki).
- Dzięki trenerowi BEDO studenci zapoznają się z podstawowymi zasadami sterowania procesem, a także z zakłóceniami elektrycznymi.
Eksperymenty
- Operacja systemu treningowego
- Symulacja:
- Poziom podstawowy: 8 usterek.
- Poziom średniozaawansowany: 5 usterek.
- Poziom zaawansowany: 2 usterki.
- Poziom dodatkowy: 4 usterki.
- Interpretacja schematu sterowania procesem.
- Zapoznanie z wykorzystaniem dołączonych terminali do celów pomiarowych.
- Zapoznanie się z procesem mieszania.
- Kontrola typowego procesu mieszania.
- Zapoznanie się z różnymi komponentami elektrycznymi.
- Odczytywanie schematów elektrycznych związanych z procesem.
- Zapoznanie się z możliwymi zagrożeniami w systemie i sposobami ich łagodzenia.
Marka
BEDO
BEDO - Innovating Education
BEDO oferuje całe spektrum rozwiązań edukacyjnych, które usprawniają naukę w zakresie inżynierii i edukacji technologicznej, centrów szkolenia zawodowego i szkół technicznych, a także edukacji STEM.
W ich ofercie znajdą Państwo sprzęt edukacyjny, symulatory, interaktywne multimedia, programy edukacyjne, oprogramowanie do szkoleń symulacyjnych, internetowe systemy nauczania, systemy zarządzania klasami, laboratoria wirtualnej rzeczywistości 3D i meble laboratoryjne.
